蜡性防锈剂比传统油性防锈剂好在哪
我们都知道，在工厂的生产过程中，经常会用到许多不同的模具，但每次使用的模具数量是有限的，许多模具这时候就需要被妥善的保存起来，而模具在长时间存放的情况下，就需要使用模具防锈剂对模具进行防锈处理，以前常用的方法是使用油性的防锈剂，因为价格低廉，所以使用比较广泛。
但是油性防锈剂在目前的生产环境下，它的缺点也渐渐地显露出来：
1.油性的防锈剂具有流动性，在现今逐渐使用精度越来越高的模具的情况下，油性的防锈剂在存放的过程中很容易随着时间流入渗透在模具结构部件里的缝隙和细小孔洞之中，之后在使用模具的过程中会随着生产过程带出来，形成油污问题，不好掌控，尤其是塑胶制品工业更加怕的就是油污污染问题,从而增加了产品的不合格率甚至模具的损坏率。
2.使用油性防锈剂保护模具之后，在再次使用的时候必须要将模具清洗干净，需要用到专门的模具清洗剂和人工，费时费力，模具清洗剂还对人体有着一定的危害。并且即使清洗完毕之后，仍然需要压模直到油污清理干净，严重的甚至需要耗费几小时，因此所带来的额外成本同样不低。
3.长期存放的情况下，油性防锈剂会逐渐流动到下方，从而导致模具上方的防锈效果不好，有可能达不到理想的防锈效果，因此即使在喷涂了油性防锈剂之后后续仍然需要定期喷洒以维持效果，同样是增加了额外的人工支出。
蜡性防锈剂的效果相对于油性防锈剂来说就理想得多，首先蜡性防锈剂的主要防锈成分是蜡，在防锈效果不打折扣的情况下，跟油性相比不具有流动性，在喷射于模具表面之后，能够快速固化，不会在缝隙之中渗透进油污，并且长期存放防锈的过程中都能够维持较好的效果。同时蜡性防锈剂还有着免清洗、不流挂的特性，使用起来更加方便。
换模效率对于生产效率的提升是十分重要的，一个公司的换模率，是一个重要的考核指标，制约着换模效率很重要的一个原因就是模具清洁养护耗费的时间。我们知道，模具在周转封存的时候，都需要在模腔中打防锈油，做防锈处理，生产前再把防锈油清理干净。蜡性防锈剂中的主要防锈成分-蜡，遇热能被融化带走,因此蜡性防锈剂可以比普通的油性防锈剂直接省去了清洗模具这一流程，节省了模具清洗剂和人工的费用，只需要压模5-10次就可以正常使用，大大节省了材料成本以及人工成本，特别是对于高价格的压模制品，节省因防锈剂而产生的废品尤为重要。
即使蜡性防锈剂的单价比油性防锈剂的单价高，但这仍然没有办法使人忽视蜡性防锈剂所节省的额外的人工成本以及材料成本，许多生产企业都逐渐开始选择使用了蜡性防锈剂。特别是在大型生产企业之中，蜡性防锈剂减少的人力和时间成本能够极大地提升生产效益，增加生产力。
新澳门2024免费原料网蜡性防锈剂对人体无毒无害，干燥速度快，防水防锈免清洗，几乎可以应用在所有的模具上面，并且由于蜡性防锈剂的特性防锈蜡，所以即使在冬天仍然可以正常使用。同时不流挂，可以更好地覆盖住和控制需要防锈的地方。
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