为什么要切削液过滤-切削液过滤的重要性
切削液过滤是非常重要的一步，特别是在切削操作和切削工艺中。切削液的过滤的目的是减少机床的停机时间和机器的磨损，以及切削刀具的磨损。正确的过滤可以延长刀刃的寿命，减少切削液的抛光，以及延迟清洗和更换液体的时间。
切削液过滤是指将切削液通过过滤器来过滤，以去除悬浮物和杂质，并确保切削液的质量。过滤过程在固定的温度和压力下完成，以保持切削液的组成不变。机械过滤是切削液过滤的主要方式，其中切削液通过颗粒大小滤网，将悬浮物过滤在外，完成过滤。
如果切削液的过滤不当，将给机器和刀具带来负面影响，甚至会造成机床停机，并且减少设备的服务寿命，损害加工质量，因此在切削操作和任何切削工艺中，都必须进行合理有效的切削液过滤。另外，要注意清洁过滤器，以防止过滤器堵塞，以及减少日常维护所需的劳动量。
切削液过滤是一项重要的金属加工行业的切削液的清理、保养与处理。经过切削液过滤，切削液中的杂质颗粒被清除，从而改善切削液的流动性，减少切削期间产生的污染；它还能提高切削液的润滑性能，可有效延长切削液的使用寿命，提高加工质量，为企业带来节约成本的效果。
切削液过滤大体分为两个环节：一是粗过滤，二是细过滤。粗过滤方法主要采用过滤性更粗的滤料，杂质颗粒直接在滤料表层受到拦阻，无法穿过滤料而被阻留，它可以有效清除切削液中的粗大杂质等。细过滤，则是由于具有更精细的过滤结构，能够将细小的杂质颗粒及挥发油、磁性杂质以及微生物滤出，避免它们积累在切削液中，减少对加工表面的污染，润滑效果好、加工质量稳定，显著提高效率。
此外，除了上述两种过滤方法外，还可以根据用户实际情况，采用其他过滤方法，如过滤器加料过滤、活性炭吸附过滤以及套管心式过滤等。过滤器加料过滤法是将特殊的过滤补料将添加到切削液中，会结合切削液中的杂质粒子形成固体物质，再由切削液进入过滤器筛板，过滤后固体就滤留在筛板上，流出的液体就是清洁的切削液。活性炭吸附法
广泛应用于各种表面处理工艺：
3C产品制造业的表面处理工艺：包括CNC后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，电镀前处理，PVD前处理，阳极前处理，研磨液，切削液，抛光蜡等等。
精密五金制造业领域：应用于CNC加工后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，工序间表面防护，加工切削时冷却润滑，零部件表面退脱等。
在机械零部件制造业领域：应用于原材料防氧化，加工切削冷却，工序后清洗，研磨抛光。
玻璃制造业领域：应用于各加工后环节清洗，CNC加工后清洗，抛光后清洗，丝印后清洗，钢化后清洗，镀膜后清洗，丝印后脱墨...
汽车制造业领域：应用于冲压后清洗，金属表面除油脱脂，金属磷化前的表调，金属表面磷化，金属表面磷化后电泳涂料，车身车架工序间的防锈处理...
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