清洗剂的用量以及如何使用
一、清洗剂的用量
使用清洗剂时，其用量大小可直接影响清洗效率、清洗质量。用得太多，既浪费，又会造成污染和腐蚀，如不及时清理或长期超量使用，还会产生残留污染。因此，必须根据具体情况掌握用量。
一般情况下，清洗剂的用量应根据以下原则确定：
（1）被洗物的污垢厚度、形状和数量；
（3）被洗物的组成、结构与性能；
（4）使用清洗剂时被洗物的表面温度和环境条件；
（5）被洗物的种类、数量及生产工艺、过程要求等。
还应根据各种清洗剂的性能、特点以及被洗物的特点来确定。如水溶性清洗剂要比非水溶性清洗剂用量大，而水基型清洗剂用量则较少。
二、使用方式
1.清洗前：可根据被清洗物的特性，制定不同的清洗方案。
2.清洗过程中：如被清洗物具有较强的腐蚀性，建议采用碱性清洗剂；如被清洗物为不粘油或一般污垢，则可以用中性清洗剂。
3.清洗后：一般采用水洗（也可用碱洗），也可采用物理或化学方法去除残留物。
4.用水冲洗时：如果污垢粘附能力较强，需要增加用水量，将被洗物品完全浸湿，然后进行充分冲洗。如果被洗物表面有少量的水残留，可在后续工艺过程中再补充水。
5.用碱水或化学溶液进行洗涤时：主要针对不粘油和一般污垢；对于粘性较强的污垢和油污，可采用碱性清洗剂。
6.清洗后：经漂洗的水可继续使用（但需保证其PH值大于9）。
广泛应用于各种表面处理工艺：
3C产品制造业的表面处理工艺：包括CNC后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，电镀前处理，PVD前处理，阳极前处理，研磨液，切削液，抛光蜡等等。
精密五金制造业领域：应用于CNC加工后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，工序间表面防护，加工切削时冷却润滑，零部件表面退脱等。
在机械零部件制造业领域：应用于原材料防氧化，加工切削冷却，工序后清洗，研磨抛光。
玻璃制造业领域：应用于各加工后环节清洗，CNC加工后清洗，抛光后清洗，丝印后清洗，钢化后清洗，镀膜后清洗，丝印后脱墨...
汽车制造业领域：应用于冲压后清洗，金属表面除油脱脂，金属磷化前的表调，金属表面磷化，金属表面磷化后电泳涂料，车身车架工序间的防锈处理...
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