油基切削液-油基切削液特点-油基切削液应用范围
切削液是在切削加工过程中，为保护刀具和工件，提高工件加工质量而加入的一种具有冷却、润滑和清洗功能的液体。切削液能够降低刀具磨损，提高生产效率；能够减少粉尘的产生，提高工人的健康；能够减少刀具和工件间的摩擦，改善加工条件；能够有效地清洗机床、工件及刀具上的切屑，保证切削加工过程正常进行。同时，切削液还可以改善产品质量，降低生产成本。油基切削液是在常温下用少量的矿物油稀释成一定浓度而成的液体。切削液具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用。切削液主要由基础油、添加剂（如抗氧化剂、乳化剂、防锈剂、减摩添加剂等）以及水等配制而成。切削液大多是由基础油加少量添加剂经混合加工制成的液体；也有由基础油和添加剂两部分组成的混合型切削液，如HW牌油基切削液本品采用了基础油加少量添加剂（如抗磨剂、防锈剂等）经过特殊工艺加工制成的液体。
1.油基切削液应用范围
适用于金属切削和磨削加工，如各种金属的切断、切槽、钻孔、扩孔、攻螺纹及各类铣削加工（包括齿轮）等。可作为不含或含少量水分的切削液用于切削金属，也可与矿物油混合使用于各种金属加工，还可与水或乳化液混合使用于机加工。例如，用于铜的切削，不适用于铝、不锈钢等材料的切削。
油基切削液主要用于粗磨加工或半精磨工艺加工中的冷却和润滑，不适用于磨削加工和切屑清洗。通常也用于粗切、半精和精切工艺加工中。为了防止粘刀，应在精磨时用压缩空气将机床上的切屑吹净，并在精车之前用切削液清洗刀柄。
油基切削液在使用过程中应注意以下几点：
⑴在高温下容易蒸发，要注意保持适当的存放环境。
⑵使用时应防止被吸入呼吸道而引起中毒。
2.油基切削液性能特点
（1）冷却作用：切削液对刀具和工件的冷却作用，使切削区的温度降低，以减小摩擦，并能促使切屑从刀具前刀面上被刮去。
（2）防锈作用：在金属加工过程中，切削液会将切屑带到机床和工件处，容易引起锈蚀或磨损。切削液中加入一定比例的防锈剂或除锈剂，能防止这些腐蚀物质侵入工件或机床的内部，从而使加工工具、工件和机床生锈腐蚀。
（3）清洗作用：切削液有良好的清洗作用，可以将刀具和工件处的切屑冲洗到机床外部。
（4）润滑作用：切削液中加入了油溶性的润滑剂，从而在加工过程中起到润滑的作用。
（5）其他功能：切削液还具有改善劳动条件、保护环境等其他功能。
3.油基切削液主要用途
本品主要用于切削钢、铸铁、铝合金、铜、铝等有色金属，以及硬金属的冷加工。是一种高效、节能、环保的新型切削液。适用于各种机床的前刀面与后刀面，在金属切削加工中，起到冷却和润滑刀具与工件的作用，并能有效地清洗切屑与刀具上的油污，保持机床整洁干净，有效提高生产率。
切削液主要由基础油、润滑剂（如防磨剂、乳化剂等）和添加剂组成，是一种多功能的切削液产品。它能保证切削过程中的润滑和冷却效果。还能减少切削过程中的摩擦损耗，降低功耗；同时也能将切屑迅速清洗干净，有效地抑制细菌生长和繁殖，降低了环境污染。
广泛应用于各种表面处理工艺：
3C产品制造业的表面处理工艺：包括CNC后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，电镀前处理，PVD前处理，阳极前处理，研磨液，切削液，抛光蜡等等。
精密五金制造业领域：应用于CNC加工后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，工序间表面防护，加工切削时冷却润滑，零部件表面退脱等。
在机械零部件制造业领域：应用于原材料防氧化，加工切削冷却，工序后清洗，研磨抛光。
玻璃制造业领域：应用于各加工后环节清洗，CNC加工后清洗，抛光后清洗，丝印后清洗，钢化后清洗，镀膜后清洗，丝印后脱墨...
汽车制造业领域：应用于冲压后清洗，金属表面除油脱脂，金属磷化前的表调，金属表面磷化，金属表面磷化后电泳涂料，车身车架工序间的防锈处理...
如果您找切削液厂家，想知道工业清洗剂厂家、除锈剂价格、切削油产地、钝化剂配方、抛光剂功能等等方面的信息，欢迎来电咨询详谈！
