金属切削液/金属切削液分类与性能
金属切削液是金属加工行业中应用广泛的一种液体工艺液。它主要用于金属加工过程中的润滑、冷却和切屑排除，以保证工件的加工质量、提高生产效率和延长工具寿命。本文将从金属切削液的原理、分类、性能以及应用等方面进行详细介绍。
一、金属切削液原理
金属切削液的润滑冷却原理是基于流体力学和热力学原理的。当刀具与工件接触摩擦时，产生大量的热量，容易导致工具及工件温度过高而影响加工质量和工具寿命。金属切削液通过灌注和喷射的方式，将液体工艺液送到刀具和工件之间的狭缝中，形成刀具和工件的保护膜，大大减少了刀具和工件之间的摩擦热量。此外，液体工艺液的喷射还能够将切屑冲洗干净，保证刀刃的锋利度和加工质量。
二、金属切削液分类
金属切削液根据其成分和工作方式的不同，可以分为两类：油基金属切削液和水基金属切削液。
1.油基金属切削液
油基金属切削液主要由矿物油、合成油或动植物油等作为基础油，加入各种添加剂而制成。这种工艺液可提供良好润滑，适用于重负荷和高速度的金属加工。但油基金属切削液不易清洗，并可能导致机器和工作环境污染，因此在环保和健康安全方面需要额外注意。
2.水基金属切削液
水基金属切削液主要由水和添加剂混合而成，具有良好的冷却性能，能有效减少加工温度，同时易于清洗，不会对环境造成污染，因此在目前的加工行业中已成为主流。
三、金属切削液性能
不同种类的金属切削液具有不同的性能特点，常见的性能特点包括：
1.润滑性能：能减小工具和工件之间的摩擦热量，有效增加生产效率。
2.冷却性能：能有效降低金属加工过程中的温度，保证工件和刀具的加工质量和寿命。
3.防锈性能：能防止金属表面露出的新鲜金属暴露在空气中，从而防止金属生锈。
4.清洗性能：易清洗，能快速地将切削液清洗干净。
5.稳定性能：稳定性好，不会因工作时间的延长而出现易变质、泡沫多等问题。
广泛应用于各种表面处理工艺：
3C产品制造业的表面处理工艺：包括CNC后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，电镀前处理，PVD前处理，阳极前处理，研磨液，切削液，抛光蜡等等。
精密五金制造业领域：应用于CNC加工后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，工序间表面防护，加工切削时冷却润滑，零部件表面退脱等。
在机械零部件制造业领域：应用于原材料防氧化，加工切削冷却，工序后清洗，研磨抛光。
玻璃制造业领域：应用于各加工后环节清洗，CNC加工后清洗，抛光后清洗，丝印后清洗，钢化后清洗，镀膜后清洗，丝印后脱墨...
汽车制造业领域：应用于冲压后清洗，金属表面除油脱脂，金属磷化前的表调，金属表面磷化，金属表面磷化后电泳涂料，车身车架工序间的防锈处理...
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