PCB油墨基础知识
【光亚环保】PCB油墨是指印制电路板（Printed Circuit Board,简称为PCB）所采用的油墨，其中重要的物理特性就是油墨的粘性、触变性和精细度。这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。
1.PCB油墨特性
1.粘性和触变性
在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。粘度测定的单位是泊。特别应指出的温度对粘度有明显的影响。
触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀地连成一体。一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。
2.精细度：
颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。所以，要求油墨具有精细度是非常重要的。
2.PCB油墨使用注意事项
根据多数厂家的油墨使用的实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考执行：
1．在任何情况下，油墨的温度必须保持在20－25℃以下，温度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。
特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。这是因为使用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦。因此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。
2．使用前必须充分地和仔细地对油墨进行手工或机械搅拌均匀。如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。如果需要进行稀释，首先要充分进行混合，然后再检测其粘度。用后必须立即把墨桶封好。同时决不要将网版上油墨放回到油墨桶内与未用过的油墨混在一起。
3．最好采用相互适应的清洗剂进行清网，而且要非常彻底又干净。再进行清洗时，最好采用干净的溶剂。
4．油墨进行干燥时，必须具备有良好排气系统的装置内进行。
5．要保持作业条件应符合工艺技术要求的作业埸地进行网印作业。
3.PCB油墨常见问题原因及对策
1
油墨不均
板面油墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点（无法下墨）
·油墨混合时间不足
·油墨混合错误
·板面油渍或水渍残留（前处理不洁）
·油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张力）
·刮胶片材质不良
·网版清洗不洁
·油墨混合后过期使用
对策
·检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质
·检查前处理各段是否合乎制程标准（水破、磨痕）
·确认油墨混合参数
·清洗网版，更换刮刀等使用工具
2
大铜面空泡
（1）大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离
·前处理不良
·板面杂质附着
·铜面凹陷·
·油墨混合不良
·铜面上油墨厚度不均
·油墨表面遭受撞击受损
·烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度
·多次喷锡或喷锡锡温过高
对策
·检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求
·确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线
·确认油墨混合参数
·检查生产流程减少外力撞击
·确认喷锡作业参数及状况
（2）大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离
·油墨印刷过薄
·前处理于线路转角处处理不良
·烘烤不足
·多次喷锡或喷锡锡温过高
·浸泡助焊剂过久
·助焊剂攻击力过强
·转角处油墨受损
对策
·调整防焊印刷厚度
广泛应用于各种表面处理工艺：
3C产品制造业的表面处理工艺：包括CNC后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，电镀前处理，PVD前处理，阳极前处理，研磨液，切削液，抛光蜡等等。
精密五金制造业领域：应用于CNC加工后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，工序间表面防护，加工切削时冷却润滑，零部件表面退脱等。
在机械零部件制造业领域：应用于原材料防氧化，加工切削冷却，工序后清洗，研磨抛光。
玻璃制造业领域：应用于各加工后环节清洗，CNC加工后清洗，抛光后清洗，丝印后清洗，钢化后清洗，镀膜后清洗，丝印后脱墨...
汽车制造业领域：应用于冲压后清洗，金属表面除油脱脂，金属磷化前的表调，金属表面磷化，金属表面磷化后电泳涂料，车身车架工序间的防锈处理...
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