光学玻璃切削液/光学玻璃切削液厂家
光学玻璃切削液是由各种合成添加剂（如：正辛醇、乙二醇、聚氯乙烯等）和有机溶剂（如：氯苯、乙二醇等）混合而成。不同的添加剂和溶剂有不同的性能，如：正辛醇具有较强的乳化作用，可增强对玻璃表面的润湿能力；乙二醇可提高切削液的润滑性能；聚氯乙烯具有很强的抗凝剂和抗泡剂作用，从而降低了切削液的粘度。
光学玻璃切削液为透明液体，具有良好的透明性，可以直接观察到切削后残留在玻璃表面上的切屑和切削情况。它可作为清洗剂，起到清洗作用。使用时，将其稀释200倍后加入光学玻璃工件中即可达到清洗效果。
一、使用方法
1、使用切削液时，先将切削液倒在工件上，再用毛刷或其它工具进行涂布和抛光，然后用清水冲洗干净即可。
2、用光学玻璃切削液时，要严格控制工件表面的洁净度，不可使工件表面有油污或其它杂质存在。
3、光学玻璃切削液不宜长时间在高温下使用，否则会失去润滑作用。
4、光学玻璃切削液的最佳使用温度为10℃~30℃。
5、光学玻璃切削液对皮肤有刺激作用，不宜接触皮肤。
6、光学玻璃切削液属于易燃易爆物品，应置于阴凉通风处，避免阳光直接照射。温度过高时应做好降温处理；使用时应远离火源，避免接触皮肤或眼睛；贮存时应置于阴凉干燥处。
7、建议将其稀释200倍后使用，以确保切削液的优良性能。
二、注意事项
1、使用前应充分搅拌，以避免金属磨屑、金属残渣堵塞喷头及喷嘴。
2、为避免飞溅，在使用时应戴好防护眼镜。
3、为避免因使用中泡沫过多而影响观察，建议将其加入水中使用。
4、在配制切削液时，必须保证所用的冷却剂和添加剂符合国家有关规定，否则会造成危害。
5、切削液一般应保存在通风良好的库房内，以免变质或污染。
6、贮藏期间应防止光照，以免变质和失效。
7、加工不同型号的光学玻璃时应选用不同牌号的切削液，并经常检查其粘度和pH值。
8、由于切削液对金属有腐蚀性，为了安全起见，建议使用浓度为千分之三左右的水作为冷却剂。
三、包装规格
1、本品为25 kg桶装包装。
2、包装桶内装光学玻璃切削液，在使用时，应保持容器密封，切勿受潮。使用完毕后，应将切削液桶清洗干净并倒空，不能留有残留。如发现切削液有分层或混浊现象，应将切削液加足蒸馏水稀释后再使用。
3、包装桶在运输中应避免碰撞和倒置。不得露天堆放或露天曝晒。运输时不允许超载行驶；装卸时应轻装轻卸，避免碰撞和剧烈振动；
4、包装桶在贮存和使用过程中，若出现轻微渗漏现象时，对零件不会产生影响，不影响使用；若出现严重渗漏时，可将切削液用蒸馏水充分稀释后再使用或采用其他方法进行处理。
广泛应用于各种表面处理工艺：
3C产品制造业的表面处理工艺：包括CNC后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，电镀前处理，PVD前处理，阳极前处理，研磨液，切削液，抛光蜡等等。
精密五金制造业领域：应用于CNC加工后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，工序间表面防护，加工切削时冷却润滑，零部件表面退脱等。
在机械零部件制造业领域：应用于原材料防氧化，加工切削冷却，工序后清洗，研磨抛光。
玻璃制造业领域：应用于各加工后环节清洗，CNC加工后清洗，抛光后清洗，丝印后清洗，钢化后清洗，镀膜后清洗，丝印后脱墨...
汽车制造业领域：应用于冲压后清洗，金属表面除油脱脂，金属磷化前的表调，金属表面磷化，金属表面磷化后电泳涂料，车身车架工序间的防锈处理...
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