废切削液/废切削液如何处理比较好？
废切削液是切削液和油的混合物，一般呈弱碱性，含油在0.5%~5%。切削液含有油类、无机盐类和水，其中的油类和无机盐不溶于水，只有在水中才能溶解，但在一定的温度和浓度范围内是可以通过氧化、聚合或凝聚作用转变为其它物质的。因此废切削液中含有大量的有机物和无机盐等杂质。废切削液含有大量有机物、无机盐、重金属离子，所以采用直接排放，或者是通过简单处理后再排放到下水道里的方式都不可取，对环境会造成污染，直接排放会危害人的健康。目前大多数企业采用生物法或者物化法进行处理，下面我们来看下几种处理方法的优缺点：废切削液/废切削液如何处理比较好？请看下文：
一、物理法
物理法是利用各种物理作用分离、富集废水中污染物的方法。
一般包括：沉淀法、气浮法、絮凝剂法。该方法对废水的处理效果很好，但对设备要求较高，工艺较为复杂，且要保证出水的水质。
1、气浮法是利用空气或溶解气对废水进行气浮处理，其净化程度高，对油类、悬浮物和其它有害物质的去除率较高；
2、沉淀法是利用一定的机械设备和搅拌装置，通过搅拌使水中的悬浮物质沉到水底或粘附到设备表面而被去除。
二、化学法
化学法就是采用化学药剂对废切削液中的污染物进行处理，这种方法可以将废切削液中的有机物和无机盐、重金属等物质进行分离。
三、生化法
生化法是以微生物的新陈代谢为基础，通过对有机物的生化反应将其降解为稳定的化合物。其中生物降解中的微生物主要是细菌，常用的处理方法有活性污泥法、生物膜法、厌氧/好氧联合法等。
1、生物氧化法：也称活性污泥法，是指用活性污泥将废水中的有机物进行氧化分解，使其转化为稳定的化合物，或直接去除废水中的污染物。该法工艺简单，运行方便，不产生污泥。
2、厌氧/好氧联合法：将废水中有机污染物分解为二氧化碳和水，再将二氧化碳和水还原为对微生物有益的碳酸和二氧化碳。
3、生化法一般采用好氧法处理较多。厌氧工艺是通过厌氧微生物降解有机物，产生甲烷等气体以去除水中硫化氢和氨等有毒物质。
四、焚烧法
焚烧是一种热量交换过程，用来燃烧废切削液中的有机物。废切削液一般都是以水为基础的有机化合物，容易燃烧，用焚烧炉处理废切削液时，无需添加额外的化学药剂。但是由于废切削液含有大量有机物及无机盐，在焚烧过程中容易产生有毒气体，因此焚烧法对环境保护存在一定的不利影响。因此，不适宜用焚烧法处理废切削液。
废切削液/废切削液如何处理比较好？
广泛应用于各种表面处理工艺：
3C产品制造业的表面处理工艺：包括CNC后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，电镀前处理，PVD前处理，阳极前处理，研磨液，切削液，抛光蜡等等。
精密五金制造业领域：应用于CNC加工后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，工序间表面防护，加工切削时冷却润滑，零部件表面退脱等。
在机械零部件制造业领域：应用于原材料防氧化，加工切削冷却，工序后清洗，研磨抛光。
玻璃制造业领域：应用于各加工后环节清洗，CNC加工后清洗，抛光后清洗，丝印后清洗，钢化后清洗，镀膜后清洗，丝印后脱墨...
汽车制造业领域：应用于冲压后清洗，金属表面除油脱脂，金属磷化前的表调，金属表面磷化，金属表面磷化后电泳涂料，车身车架工序间的防锈处理...
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